关于成都金属加工工艺分析有哪些？我们来看一下。

某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。材料为HT200，该零件的生产类型为中批量生产。

零件图工艺分析

先对拨动杆零件进行精度分析。对于形状和尺寸(包括形状公差、位置公差)较复杂的零件，一般采用化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成。然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，再分析这几组表面之间的位置关系。由零件图样可以看出，该零件上有三组加工表面，这三组加工表面之间有相互位置要求，其具体分析如下：

三组加工表面中每组的技术要求是：

(1)以尺寸Ф16H7为主的加工表面，包括Ф25h8外圆、端面以及与之相距74㎜±0.3㎜的孔Ф10H7。其中Ф16H7孔中心与Ф10 H7孔中心的连线，是确定其它各表面方位的设计基准，以下简称为两孔中心连线。

2)表面粗糙度Ra6.3μm平面M，以及平面M上的角度为1300槽。

(3)P、Q两平面，及相应的2×M8㎜螺纹孔。

对这三组加工表面之间主要的相互位置要求是：

第(1)组和第(2)组为零件上的主要表面。第(1)组加工表面垂直于第(2)组加工表面，平面M是设计基准。第(2)组面上槽的位置公差Ф0.5㎜，即槽的位置(槽的中心线)与B面轴线垂直且相交，偏离误差不大于Ф0.5㎜。槽的方向与两孔中心连线的夹角为22047，±15‘。

第(3)组及其螺孔为次要表面。第(3)组上的P、Q两平面与第(1)组的M面垂直，P面上螺孔M8㎜的轴线与两孔中心线连线的夹角450。Q面上的螺孔M8㎜的轴线与两孔中心线连线平行。而平面P、Q位置分别与M8㎜的轴线垂直，P、Q位置也就确定了

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